上一篇文章我们介绍了【反应釜密封的主要分类】，其中我们也了解了机械密封的密封效果将影响反应釜的运行，严重的将造成停产及环境污染等损失。所以销售反应釜公司接下来主要介绍机械密封常见故障，这样我们遇到问题的时候好做到及时处理。

一：机械密封零件的故障及处理

1，故障原因及现象

反应釜在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，螺杆、螺纹、弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。

2，故障处理方法

销售反应釜公司讲到机械密封的零件如果出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和反应釜其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。

为了提高密封效果，对动环、静环的摩擦面的光洁度和平整度要求较高。动环、静环的摩擦面的宽度不大。

二：机械密封振动、发热故障原因及处理

1，故障原因及现象

反应釜运转过程中，受到机械磨损和化学侵蚀作用，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。

有时由于密封端面(耐腐蚀和）耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。

2，故障处理方法

销售反应釜公司讲到如果动环、静环与密封腔的间隙太小，就要变大密封腔内径或减小转动外径。

如果是摩擦副配对不当，就要更改动环、静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。

三：机械密封振动偏大及处理方法

1，故障原因及现象

机械密封如果振动偏大，将导致密封失效。但是导致机械密封振动偏大的原因并不都是机械密封自身的原因，反应釜的其它零部件也是产生振动的根源，如轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。

2，故障处理方法

销售反应釜公司讲到在安装轴、密封腔体、机械密封件本身时应将其清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。并合理地设计轴向力的平衡装置，使安装机械密封件的设备转子轴向窜动量，消掉轴向窜量。

以上所介绍反应釜的机械密封常见故障，大家参考一下！不过具体问题还要具体分析！